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    石英退火炉影响零件的淬火裂纹产生

    2022-05-01

    感应淬火零件的材料成份、材料质量和原始应力状态,都将直接影响零件的淬火裂纹产生。


    零件的材质成份取决于零件的服役标准。服役标准规定零件有较高耐磨性能时,选定原材料需要有较高的碳含量,以确保零件感应淬火后有较高的表层强度。若零件在大力矩或大弯距功效下工作中,规定零件有高的静扭或静弯抗压强度和高的抗扭或抗弯强度,因此零件原材料除有相应的碳含量外,还需要带有相应量的铝合金原素,以确保原材料有较高的切削性能,使零件热处理后有非常深的硬底化层。殊不知伴随着碳含量的提升和一些铝合金因素的添加,都将提升热处理裂痕的敏感度。因而,在能达到零件服役标准的情形下,尽可能采用成份简易不容易淬裂的原材料。下面描述各种元素对钢的淬裂敏感性的影响。


    石英退火炉


    碳(C)是决定零件热处理强度的原素,感应淬火用钢的含碳量一般在0.35%~0.5%中间。若碳含量超出0.5%,就显著增加了淬裂的敏感度。

    锰(Mn)是在我国富产的铝合金原素,它的添加能提升钢的切削性能,一般碳素钢中带有0.6%~0.9%的锰,作为残余原素存有。常见钢材牌号是40MnB,其含镁量为1.1%~1.4%。当Mn>1.5%的时候非常容易淬裂。

    铬(Cr)是在我国比较缺乏的铝合金原素,它在钢中多以亲和力较强的渗碳体方式存有,它能提升钢的切削性能,热处理裂痕敏感度强。感应淬火零件的铬一般应调节在1.5%以下。

    钼(Mo)是明显产生渗碳体的铝合金原素,它在钢中就算是少量(≥0.01%),也可以明显地提升钢的热处理裂痕敏感度。而常见的铬钼钢42CrMo中含钼0.15~0.23%可以想像其热处理裂痕趋向肯定是非常之大。


    以上是感应淬火零件常见的种碳钢与立碳高合金钢中几类原素,以水为热处理物质时,感应淬火时裂痕共性层面的主要表现。假如选用油或高聚物溶液为热处理物质时,其裂痕共性将大为减轻。铸钢件和生铁零件上具有的沙孔、出气孔或非金属材料参杂物全是热处理裂痕的策源地。非金属材料参杂物中尤其是遍布在位错上的初晶硫酸盐,对热处理裂痕造成有很大的推动作用。零件感应淬火前的初始内应力情况,对热处理裂痕也是有显著地影响。零件的热处理位置中具有的原料裂痕和煅造折叠式,在石英退火炉感应淬火时有扩张的发展趋势、并能造成部分烧熔的状况。

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